INVENTARIO 2007

l

Reflexiones
En los meses de Octubre a Diciembre 2007 mayormente asoman los inventarios de las empresas.

La planificación comienza 6 meses antes, como mínimo.
- En cuanto tiempo los harán
- Si necesitarán personal externo.
- Implemento o artículos de escritorio para inventario
- Cuantos PC disponibles para los procesos
- Horario de 8 horas no más para el conteo. Mas horas se suman las equivocaciones.
- Todo movimiento de mercadería se detiene, mientras dure el inventario.
- En el primer conteo y cierres de cajas o artículos, quienes lo harán
- Etiquetar las cajas uniformemente con cuadrícula: conteo, reconteo, diferencias
- Entregas de listados o escaneo con código de barras
- En el segundo conteo, personal distinto
- Entrega de listado o escaneo con códigos de barras
- Conteo de las diferencias entre el primer y segundo conteo
- Entrega de listado o escaneo con código de barra
- Cuadrado el inventario físico, aceptable en un 1 por ciento de equivocación
- Ingreso al sistema informático
- Resultado de las diferencias entre el inventario físico y el informático
- Diferencias son aceptables para la auditoria en un 1 % del valor de la mercadería, según en caso
de catástrofes, robos, lluvias.
- Ingreso inmediatos los ajustes al sistema informático.

Relaciones Humanas
Es importante que el Gerente o Supervisor, creen un ambiente agradable para los empleados. Lo contrario el inventario demorará mas de lo calculado.
Debe mantenerse al personal con los refrigerios correspondientes cada 4 horas. Con el fin de no marearse con los conteos e evitar las fatigas.

Prevención de Riesgos
La empresa debe tener disponible un botiquín, fajas, zapatos de seguridad, mascarillas, guantes de cuero, hule, quirúrgicos, linternas, ropas adecuadas para inventarios, iluminación apta para el lugar, extinguidores cada 5 metros.

Hoy se maneja que los inventarios sean cada 3 meses y no una vez al año. Es menos esfuerzos, menos diferencias, menos desgastes. Las ferreterías hacen inventario cada semana.

Remuneraciones
Un Centro de Distribución, Bodega es la billetera de la empresa, lo cual deben cuidarlo los empleados mas íntegros. Si se dejan al cuidado de empleados mal remunerados (US$500 mensuales), seguros que habrán mermas o robos. DEBEN SER BIEN REMUNERADOS.

CD O Bodegas limpias y presentables , NO BASUREROS
Los Centros de Distribución o bodegas son estructuras especiales para conservar la mercadería y no BASUREROS DONDE TODOS LOS DEPARTAMENTOS DEJAN LO QUE NO SIRVE.
Lo mas importante es que estas estructuras sean selladas para evitar el paso del polvo, lluvia, viento y con una temperatura amigable a la mercadería.
Pisos del CD sean sellados y de resistencia al alto trafico de las maquinarias y con una limpieza al punto de brillo.

Los CD o Bodegas deben ser pintados con colores claros, bastante luminosidad y desratizarán y fumigaran de insectos cada 6 meses.

Hay mucho e infinitos temas de Logística de Distribución, trabajo con una firma Internacional y te los iré presentando. Estoy desplazándome lentamente a realizar clases académicas en las Universidades y en este blog no seré egoísta en conocimientos.

Deseo que estas clases de Logística de Distribución hayan sido gratas para estudiantes, Técnicos, Ingenieros y al empleado común de las empresas,
Seguiremos el 2008 con mucho optimismo.

¡FELIZ PASCUA Y AÑO NUEVO 2008!

Un leal colaborador
parrafjavier@gmail.com
Santiago - Chile

Unidad 9.- "Artículos que se deben almacenar y Areas de almacenes "

Se necesita conocer:
1.- Las dimensiones y peso de cada unidad de material o producto, las dimensiones y peso de cada unidad envasada así como la tara del envase.

2.- La cantidad usualmente solicitada al almacén y frecuencia de las solicitudes por turno , semana o mes.

3.- El sitio de recepción y punto de entrega.

4.- El número máximo de unidades que se almacenarán, tamaño del loteo o máximo de pedidos de compra o de orden de producción.

5.- La cantidad mínima que hay que almacenar.

6.- El espacio necesario para manipulación y transporte, así como las presentaciones que se deben observar.

Es conveniente ordenar y escribir la información que se recabe; no ha de memorizarse.

A continuación los artículos se identifican por medios de códigos Europeos EAN o americano UPC o si no hay PC, por medio de tarjetas numéricas, alfabéticas, alfanuméricas.

Hemos analizado los materiales y productos únicamente para calcular los espacios que ocuparán según su cantidad y tamaño, así como el tipo y tamaño de sus envases. Ahora debemos investigar sus características , para así darles el tratamiento adecuado en su manejo, su almacenamiento y control.

Sería interesante que tome solamente el concepto e idea y diseñe el modelo de su empresa ideal o su futura empresa propia.

Las áreas de almacenes

Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe tener tres áreas en el almacén, como base de planeación:

*Recepción
*Almacenamiento
* Entrega

El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar completamente separadas e independientes de otras, o bien dentro de un solo local cerrado. Cuando se presenta este último caso hasta con señalar las áreas en el liso o levantar divisiones.

áreas de recepción
El flujo rápido del material que entra para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su optima utilización.

Condiciones que impiden el flujo rápido:

1.- Espacio de maniobras restringido o inadecuado.
2.- Medios de manejo materiales deficientes.
3.- Demoras en la inspección y documentación de entrada.

El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.

Para clasificar y agrupar los tipos similares de materiales y de productos necesitamos indagar en el departamento técnico las condiciones ideales para su almacenamiento, (humedad, temperatura, etc.), saber si pueden acostarse, si pueden manejarse con rapidez y sin riesgo de romperse, etc.

Puede convenir separar las distintas mercancías en areas especiales según sus características; y en algún caso, en salas o cuartos herméticos.

Algunos ejemplos de clasificación son:

1.- Por su características:
*Frágil
*Acabado delicado
*Liquido
*Gaseoso
*Polvo
*Contaminante
*Cortante*
*Alto costo
*Inflamable

*Explosivo
*Combustión espontánea
*Con olor desagradable o nocivo
*Perecedero
*En cuarentena
*En espera de inspección aduanera

-Por condiciones de lugar
*Seco
*Húmedo
*cálido

*frío
*Iluminado
*Oscuro

-Por linea de producto
*Por máquina
*Por frecuencia de uso
*Por peso
*Por tipo de envase

Otra clasificación es la A,B,C : precio unitario, utilización y valor, criterio alta rotación,
A = Articulo de alta rotación
B = Artículo de mediana rotación
C = Artículo de baja rotación.
Una planeación correcta es cuando los cambios del flujo de materiales y productos se han reducido al mínimo. Han bajado los costos y reducido los tiempos de los procesos.