INVENTARIO 2007

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Reflexiones
En los meses de Octubre a Diciembre 2007 mayormente asoman los inventarios de las empresas.

La planificación comienza 6 meses antes, como mínimo.
- En cuanto tiempo los harán
- Si necesitarán personal externo.
- Implemento o artículos de escritorio para inventario
- Cuantos PC disponibles para los procesos
- Horario de 8 horas no más para el conteo. Mas horas se suman las equivocaciones.
- Todo movimiento de mercadería se detiene, mientras dure el inventario.
- En el primer conteo y cierres de cajas o artículos, quienes lo harán
- Etiquetar las cajas uniformemente con cuadrícula: conteo, reconteo, diferencias
- Entregas de listados o escaneo con código de barras
- En el segundo conteo, personal distinto
- Entrega de listado o escaneo con códigos de barras
- Conteo de las diferencias entre el primer y segundo conteo
- Entrega de listado o escaneo con código de barra
- Cuadrado el inventario físico, aceptable en un 1 por ciento de equivocación
- Ingreso al sistema informático
- Resultado de las diferencias entre el inventario físico y el informático
- Diferencias son aceptables para la auditoria en un 1 % del valor de la mercadería, según en caso
de catástrofes, robos, lluvias.
- Ingreso inmediatos los ajustes al sistema informático.

Relaciones Humanas
Es importante que el Gerente o Supervisor, creen un ambiente agradable para los empleados. Lo contrario el inventario demorará mas de lo calculado.
Debe mantenerse al personal con los refrigerios correspondientes cada 4 horas. Con el fin de no marearse con los conteos e evitar las fatigas.

Prevención de Riesgos
La empresa debe tener disponible un botiquín, fajas, zapatos de seguridad, mascarillas, guantes de cuero, hule, quirúrgicos, linternas, ropas adecuadas para inventarios, iluminación apta para el lugar, extinguidores cada 5 metros.

Hoy se maneja que los inventarios sean cada 3 meses y no una vez al año. Es menos esfuerzos, menos diferencias, menos desgastes. Las ferreterías hacen inventario cada semana.

Remuneraciones
Un Centro de Distribución, Bodega es la billetera de la empresa, lo cual deben cuidarlo los empleados mas íntegros. Si se dejan al cuidado de empleados mal remunerados (US$500 mensuales), seguros que habrán mermas o robos. DEBEN SER BIEN REMUNERADOS.

CD O Bodegas limpias y presentables , NO BASUREROS
Los Centros de Distribución o bodegas son estructuras especiales para conservar la mercadería y no BASUREROS DONDE TODOS LOS DEPARTAMENTOS DEJAN LO QUE NO SIRVE.
Lo mas importante es que estas estructuras sean selladas para evitar el paso del polvo, lluvia, viento y con una temperatura amigable a la mercadería.
Pisos del CD sean sellados y de resistencia al alto trafico de las maquinarias y con una limpieza al punto de brillo.

Los CD o Bodegas deben ser pintados con colores claros, bastante luminosidad y desratizarán y fumigaran de insectos cada 6 meses.

Hay mucho e infinitos temas de Logística de Distribución, trabajo con una firma Internacional y te los iré presentando. Estoy desplazándome lentamente a realizar clases académicas en las Universidades y en este blog no seré egoísta en conocimientos.

Deseo que estas clases de Logística de Distribución hayan sido gratas para estudiantes, Técnicos, Ingenieros y al empleado común de las empresas,
Seguiremos el 2008 con mucho optimismo.

¡FELIZ PASCUA Y AÑO NUEVO 2008!

Un leal colaborador
parrafjavier@gmail.com
Santiago - Chile

Unidad 9.- "Artículos que se deben almacenar y Areas de almacenes "

Se necesita conocer:
1.- Las dimensiones y peso de cada unidad de material o producto, las dimensiones y peso de cada unidad envasada así como la tara del envase.

2.- La cantidad usualmente solicitada al almacén y frecuencia de las solicitudes por turno , semana o mes.

3.- El sitio de recepción y punto de entrega.

4.- El número máximo de unidades que se almacenarán, tamaño del loteo o máximo de pedidos de compra o de orden de producción.

5.- La cantidad mínima que hay que almacenar.

6.- El espacio necesario para manipulación y transporte, así como las presentaciones que se deben observar.

Es conveniente ordenar y escribir la información que se recabe; no ha de memorizarse.

A continuación los artículos se identifican por medios de códigos Europeos EAN o americano UPC o si no hay PC, por medio de tarjetas numéricas, alfabéticas, alfanuméricas.

Hemos analizado los materiales y productos únicamente para calcular los espacios que ocuparán según su cantidad y tamaño, así como el tipo y tamaño de sus envases. Ahora debemos investigar sus características , para así darles el tratamiento adecuado en su manejo, su almacenamiento y control.

Sería interesante que tome solamente el concepto e idea y diseñe el modelo de su empresa ideal o su futura empresa propia.

Las áreas de almacenes

Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe tener tres áreas en el almacén, como base de planeación:

*Recepción
*Almacenamiento
* Entrega

El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar completamente separadas e independientes de otras, o bien dentro de un solo local cerrado. Cuando se presenta este último caso hasta con señalar las áreas en el liso o levantar divisiones.

áreas de recepción
El flujo rápido del material que entra para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su optima utilización.

Condiciones que impiden el flujo rápido:

1.- Espacio de maniobras restringido o inadecuado.
2.- Medios de manejo materiales deficientes.
3.- Demoras en la inspección y documentación de entrada.

El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.

Para clasificar y agrupar los tipos similares de materiales y de productos necesitamos indagar en el departamento técnico las condiciones ideales para su almacenamiento, (humedad, temperatura, etc.), saber si pueden acostarse, si pueden manejarse con rapidez y sin riesgo de romperse, etc.

Puede convenir separar las distintas mercancías en areas especiales según sus características; y en algún caso, en salas o cuartos herméticos.

Algunos ejemplos de clasificación son:

1.- Por su características:
*Frágil
*Acabado delicado
*Liquido
*Gaseoso
*Polvo
*Contaminante
*Cortante*
*Alto costo
*Inflamable

*Explosivo
*Combustión espontánea
*Con olor desagradable o nocivo
*Perecedero
*En cuarentena
*En espera de inspección aduanera

-Por condiciones de lugar
*Seco
*Húmedo
*cálido

*frío
*Iluminado
*Oscuro

-Por linea de producto
*Por máquina
*Por frecuencia de uso
*Por peso
*Por tipo de envase

Otra clasificación es la A,B,C : precio unitario, utilización y valor, criterio alta rotación,
A = Articulo de alta rotación
B = Artículo de mediana rotación
C = Artículo de baja rotación.
Una planeación correcta es cuando los cambios del flujo de materiales y productos se han reducido al mínimo. Han bajado los costos y reducido los tiempos de los procesos.

Lección Nº 5 "TIPOS DE ALMACENES"

La mercadería que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede ser la siguiente:

*Materias primas y partes componentes.
*Materiales auxiliares.
*Productos en proceso.
*Productos terminados
*Herramientas
*Refacciones.
*Material de desperdicio
*Devoluciones

El negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, almacenadota o una tienda de productos de consumo.

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materas primas o partes de componentes, a los departamentos de producción.
Normalmente requiere tener tres secciones:

*Recepción
*Almacenamiento.
* Entrega

Las Áreas de recepción y despacho deben ir separadas físicamente dentro de almacén o bien fuera de él.
Un almacén central de materias primas puede tener uno o varios subalmacenes en una planta, según las necesidades del departamento de producción, o bien localizados en varias plantas de un mismo negocio.

ALMACÉN DE MATERIALES BÁSICOS

Los materiales auxiliares o bien llamados indirectos, son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo o empaquetarlo. Por ejemplo, para la fabricación de una mercancía se emplean:

*Lubricantes
*Grasa
*Combustible, gas
*Estopa, etc.

Y para envasarlo y empacarlo:

*Etiquetas
*Frascos.
*Envases de cartón
*Papel
*Material de empaque, etc.

El almacén puede ser una sección del almacén de materias primas cuando las necesidades
de la organización no necesiten una instalación aparte.
La función del almacén de materiales auxiliares es la de dar servicio oportuno e información ha:

ALMACÉN DE MATERIALES EN PROCESO
Si los materiales en un proceso o artículos semiterminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso. Puede haber uno o varios de estos almacenes según las necesidades de fabricación.

ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS

El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los pedidos de los clientes.

ALMACÉN HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Un almacén de herramientas y equipos, bajo la custodia de un encargado especializado, ofrece siempre ventajas, muy especialmente para el control de esas herramientas y del equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Este cuarto de herramientas guarda y controla también las herramientas no durables tales como brocas, tornillos, tuercas, piezas de esmeril, etc.

ALMACÉN MATERIAL DE REFACCIONES

Cuando el Departamento de mantenimiento se encuentra fuera del área de manufactura, se es conveniente que tenga el propio almacén de refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los demás almacenes

ALMACÉN DE MATERIAL DE DESPERDICIO

Los productos, partes o materiales rechazados por el Departamento de control por separado de calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control por separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento de control de calidad. Siendo por clasificado como rechazado y material de desperdicio un elemento que afecta directamente los costos de fabricación, debe destinarse un almacén de control.

ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS

Los materiales obsoletos son los que han sido discontinuados en la programación de la producción roo falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por vencimiento de plazo de caducidad.
La razón en este caso para tener otro almacén separado del de materias primas es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo que sí es de consumo actual.

ALMACENES DE DEVOLUCIONES

Aquí llegan devoluciones de clientes. En él se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacén.

Próximo capìtulo Nº6 “Plan de trabajo para la planeación y la organización de los productos”.

In English

Lección Nº5 “TYPES OF WAREHOUSE”

the merchandise i.e protects, guards, controls and supplies a warehouse can be the following one:
*Materias prime and component parts. auxiliary
*Material.
*Product in process.
finished Product
*Herramientas *Refacciones. *Material of waste *Devoluciones the business can be a manufacturing, distributing company, a consumption product almacenadota or store.
WAREHOUSE OF RAW MATERIALS

East warehouse has like main function the opportune supplying of prime materas or parts of components, to the production departments. Normally it requires to have three sections: *Recepción
*Almacenamiento.
*It gives
Areas of reception and office must physically go separated within warehouse or outside him. A central depot of raw materials can have one or several subwarehouses in a plant, according to the necessities of the production department, or located in several plants of a same business.
BASIC EQUIPMENT DEPOT

indirect the auxiliary or called materials, are all those that are not component of a product but which they are required to make it, to package it or to pack it. For example, for the manufacture of merchandise they are used: *Lubricantes *Grasa *Combustible, gas *Estopa, etc. and to package it and to empacar it: *Etiquetas *Frascos. *Envases of *Material cardboard *Papel of packing, etc.
The warehouse can be a section of the warehouse of raw materials when the necessities of the organization do not need an installation aside. The function of the auxiliary equipment depot is the one to give opportune service and information has:
DEPOT IN PROCESS

If the half-finished materials in a process or articles are kept under safekeeping and control, intentionally anticipated by the programming, can say that they are in an equipment depot in process. It can have one or several of these warehouses according to the manufacture necessities.
FINISHED PRODUCT WAREHOUSES

the finished product warehouse serves to the department of sales keeping and controlling the existence until the moment for dispatching the orders of the clients.
WAREHOUSE TOOLS AND EQUIPMENT

a warehouse of tools and equipment, under the safekeeping of the specialized one in charge, always offers advantages, very specially for the control of those tools and the equipment and equipment that lend to the different departments and workers of production or maintenance. This quarter of tools also keeps and controls the nondurable tools such as emery reels, screws, nuts, pieces, etc.
MATERIAL WAREHOUSE OF SPARE PARTS

the Department of maintenance is outside the manufacture area, he is advisable that has the own warehouse of spare parts and tools with a as strict control as the one of the other warehouses
EQUIPMENT DEPOT OF WASTE

the products, parts or materials rejected by the Department of quality control separately and that do not have rescue or repair, must have a control separately; this it is generally, under the care of the department of quality control. By being classified as rejected and material of waste an element that affects the manufacture costs directly, a control warehouse must be destined.
OBSOLETE EQUIPMENT DEPOT

the obsolete materials are those that have been discontinued in the programming of the production I nibble lack of sales, by deterioration, decomposition or victory of term of lapsing. The reason in this case to have another separated warehouse of the one of raw materials is that the obsolete materials do not have to occupy the spaces available for which yes it is of present consumption.
WAREHOUSES OF RETURNS

arrive returns Here from clients. In him the products for reproceso separate and classify, waste and entrance to the warehouse.

Nex Lesson: "Plan of work for the planning and organization of the warehouses "

CAPÍTULO Nª 4. "PRINCIPIOS BASICOS DE ALMACEN"

Hoy Mayo 2007, trabajo en un Centro de Distribución en almacenamiento y Bodegaje Internacional y éste tienes sus reglas inflexibles e inquebrantables.
El almacén es un espacio estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para para la administración, la producción, o la venta de artículos o mercantes.
Todo almacén puede considerarse rentable para un negocio según el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades:
-Producción
-Ventas,
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo o almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor; razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.

Los costos de almacén pueden desmenuzarse como sigue:

A) Interés sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las existencias.
B) Los gastos de seguro.
C) El espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado.
D) La amortización del edificio y equipo de almacenamiento y manejo.
E) La devaluación de la mercadería.
F) El deterioro y la merma.
G) Los costos del personal del almacén incluido lo nominal, las prestaciones, las vacaciones, etc.

Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas, hasta donde sea
posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y de ayuda en el control
de inventarios.
3. Debe existir una sola puerta, o bien de entrada y otra de salida, y ambas bajo control.
4. Hay que llevar un registro manual o computacional al día y control interno de entradas y
salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los movimientos diarios de
entradas y salidas de almacén y a programación y control de producción de las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y codifi-
cada de compras, control de inventario y producción.
7. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillo,
estante o espacio marcado con una nomesclatura numérica, alfa numérica, alfabeto. Esta
misma ubicación debe coincidir con tu registro manual o en el sistema .
8. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén.
9. Todo movimiento de mercadería de entrada y de salida debe ser respaldada por documento
firmado, válido para la empresa.-
10. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona ajena a la Bodega de almacena-
miento excepto con una autorización por personal del Departamento.
11. Los materiales deben obtenerse fácilmente cuando se necesiten (Jus at Time), dependiendo
de el rubro de la empresa.
12. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
13. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento, debe ser tan
pequeña como lo permita las condiciones mecánicas para la operación.
14. Las disposiciones del almacén deberá ser lo más flexible posible, es decir, deberá disponerse
de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima adi-
cional.

Próximo Capítulo : "Tipos de Almacén"

In English

CHAPTER Nª 4. “BASIC PRINCIPLES OF WAREHOUSE”

Today Mayo 2007, work in a Center of Distribution in storage and Storage the International and this one you have its inflexible and unshakeable rules. The warehouse is a space structured and planned to guard, to protect and to control the goods of variable fixed assets or of the company, before being required stops for the administration, the production, or the sale of articles or merchants. All warehouse can be considered profitable for a business according to the support that renders to the producing functions of utilities: - Production - Sales, It is important to insist on that the stored thing must have a fast movement of entrance and exit, that is a fast rotation. All handling or storage of materials and products is something that elevates the cost of the end item without adding value to him; reason for which the minimum of existence with the minimum of risk of faltantes and to the smaller possible cost of operation is due to conserve. The warehouse costs can crumble as it follows: A) Interest on the immobilized capital represented by the value of the existence. B) The expenses of insurance. C) The space occupied at the cost of the locality by square meter. D) The amortization of the building and equipment of storage and handling. E) The devaluation of the merchandise. F) The deterioration and the decrease. G) The costs of the personnel of the warehouse including the noun, the benefits, the vacations, etc. The following principles are basic for all type of warehouse: 1. The faithful and efficient safekeeping of the materials or products must always be under responsibility of a single person in each warehouse. 2. The personnel of each warehouse must be assigned to specialized functions, to where he is possible, of reception, storage, registry, revision, office and of aid in the control of inventories. 3. A single door must exist, or of entrance and another one of exit, and both under control. 4. It is necessary to take to a manual or computacional registry to the day and internal control of entrances and exits. 5. It is necessary to inform to control into inventories and accounting of the daily movements into entrances and exits of warehouse and to programming and control of production of the existence. 6. One is due to assign an identification to each product and to unify it by the common name and codifi- each of purchases, control of inventory and production. 7. Each material or product must locate according to its classification and identification in corridor, shelf or space marked with a numerical nomesclatura, numerical alpha, alphabet. This same location must agree with your manual registry or in the system. 8. The physical inventories must be made solely by personnel other people's to the warehouse. 9. All exit and entrance merchandise movement must be endorsed by document signed, valid for the company. - 10. The entrance to the warehouse must be prohibited all person other people's to the Warehouse of stores I lie except with an authorization by personnel of the Department. 11. The materials must be obtained easily when they are needed (Jus AT Time), depending of the heading of the company. 12. The disposition of the warehouse will have to facilitate the control of the materials. 13. The area occupied by the corridors respect to the one of the total of the storage, must so be small as it allows the mechanical conditions it for the operation. 14. The dispositions of the warehouse will have to be most flexible possible, that is to say, it will have to be arranged so that modifications or extensions with a minimum investment can become adi- cional. Next Chapter: “Types of Warehouse

Capítulo Nº2 "El almacén en los objetivos de la administración"

No puedo olvidar cuando en la Universidad Mayor, Santiago, Chile, Dirección de Post Grado en Administración Logística, todo el curso fue llevado un día Sábado en buses, a las Empresas Logísticas Warrant. La señorita Elizabeth Burgos canalizó el contacto.Es la Empresa Logística que tiene el liderazgo de las Bodegas con mejor seguridad Industrial y personal muy especializado en su interior. Me pidieron que no podía filmar por secretos industriales. Filmé por fuera las gigantes playas de estacionamientos con productos químicos y su paredes fabricadas en forma especial doble,con bastantes corta fuegos y red húmeda y química y sectorizado los diferentes productos en el interior.
La administración de los almacenes es una de las operaciones de mayor importancia para una compañía, ya que su resultado refleja directamente los estados financieros, además es una función primordial en el plan general de la operación de la empresa, donde cada proceso es un patrón calculado para producir una acción conjunta y dirigida a una meta. Una administración así integrada tiene como fin la unificación y coordinación de todos los esfuerzos humanos para conseguir los objetivos con mayor efectividad y menor costo.
Es imperioso conocer los objetivos e la empresa para planear os almacenes y dirigir sus actividades.El responsable de los almacenes debe recibir de la alta gerencia la información precisa y comprensible de tales objetivos para él y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para que pueda delinear las funciones del almacén.
Ejemplo de funciones del almacén:
1.- Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas de suministros para la fabricación, para mantenimiento y para la oficina
2.- Lo que no debe recibir: SER BODEGA DE DESECHOS DE LA EMPRESA.
3.- Proporcionar los materiales y suministros, mediantes solicitudes automatizadas, a los departamentos que lo requieran.
4.- Controlar (constantemente), los productos terminados para su posterior destino, archivando o agregando en las bases de datos detalles y destino.
5.- Mantenimiento de los materiales en Bodega evitando daños.
6.- Mantener el almacén limpio, en orden, clasificado para su ubicación inmediata
7.- Inventarios selectivos, mínimo , una vez por semana. Ejemplo: seleccionar aleatoriamente 20 o 30 productos e inventariarlos,compararlos con el sistema computacional, si lo hubiera. Sabrán por esta muestra aleatoria si el inventario está cuadrado o hay demasiadas diferencias.
8.- La REGLA DE ORO en Bodegajes y Almacenamientos es: ENTRA UN ARTICULO - SALE UN ARTÍCULO = INVENTARIO IGUAL A CERO.La Bodega para una empresa es como la caja fuerte con dinero. Debe haber un control total de lo que ingresa (tiene un valor monetario) y un control total de los que sale (igual valor monetario).
9.- Tener cuidado con los ratones de dos pies en los robos hormigas. Este puede ser de gran nivel en la empresa como del personaje operacional. (disculpe la franqueza), pero, dirigir una Bodega es UN ARTE, se emplean los 6 sentidos.
Próximo tema:
Capítulo 3 "Principios Básicos de Almacén"
Esto es Logística, sigamos conversando

Unidad 1.- Definición de los conceptos "Administración y Control"

Como Académico egresado de la Universidad Mayor, Chile, tengo que agradecer al cuerpo de profesorados, Doctor Portales y mi esposa, que me alentaron en el apasionado mundo de la Logística y Almacenes. He realizado comentarios Internacionales en Foros de la BBC de Londres desde hace un año. Entregaré el concepto de Almacenaje en forma simple en 13 Capítulos. Espero que lo disfrutes y te sirva en tu aula o en forma personal:

Administrar es dirigir los recursos físicos, materiales y humanos, con una orientación definida hacia las metas y objetivos de la negociación.
La administración moderna se ordena en los siguientes pasos dados en una secuencia lógica:

* Planeación
* Organización
* Aplicación
* Dirección
* Control
* Evaluación

Planeación: Todas las funciones y operaciones de la compañía deben planearse antes de su ejecución, desarrollo. La planeación básicamente es establecimiento de metas a corto plazo y largo plazo, la planeación de objetivos de operación para cada departamento y la planeación strategias para el cumplimiento de cada uno de estos objetivos.
Organización: Las funciones departamentales deben definirse en una estructura orgánica integrada por un sistema de comunicación que permita la interacción total de sus operaciones.
La organización comprende la actualización de los sistemas y procedimientos que habrán de normar las operaciones de la compañía.
Aplicación: No bastaría con una excelente planeación y una organización actualizada y bien definida en un manual de administración, si todos sus componentes no han sido aplicado, es decir, si no funcionan con normas de eficiencia establecidas.
Dirección: Es de esperarse que lo planeado, organizado y aplicado tenga variaciones en su desempeño. La dirección toma las desiciones oportunamente para corregir el rumbo de las ejecuciones cada vez que estas variaciones se presentan. Es d responsabilidad de todo jefe dirigir las operaciones de su área hacia los resultados esperados.
Control: El concepto de control ha cambiado; el antiguo que consistía en controlar cosas y gentes, por el nuevo concepto de controlar resultados; es decir, cotejar las metas deseadas en la planeación, organización, aplicación y dirección con los resultados obtenidos.
Evaluación: A través del control de los resultados se evalúa el progreso, en porcentaje, respecto de las metas y objetivos establecidos en las fases de planeación, organización, aplicación, control y evaluación. Al terminar este ciclo se vuelve a planear y seguir todas las demás fases hasta una nueva evaluación.
A este circulo se le llama proceso administrativo; mientras gire en su ciclo completo se dice que la empresa está viva; cuando se estanca, la empresa no puede sobrivivir en el mundo actual de los negocios que avanza contínuamente.
Próximo capítulo Nº2:El Almacén en los objetivos de la Administración
Esta es parte de la Logística. Sigamos conversando